電化鋁的厚度一般有(12、16、18、20）um，500~1500mm寬的聚脂薄膜。電化鋁箔是在薄膜片上涂布脫離層、色層、經(jīng)真空鍍鋁再涂布膠層，最后通過成品復卷而制成的。國產(chǎn)電化鋁箔一般為4~5層。

電化鋁的第一層是基膜層：國內(nèi)一般采用16um厚雙向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撐依附在上面涂層和便于燙印加工時的連續(xù)動作。這樣就說明基膜層在燙印過程中不能因溫度上升而發(fā)生變形，應具有強度大、抗拉、耐高溫等性能。

電化鋁的第二層是脫離層：一般主要是有機硅樹脂等涂布而成。電化鋁箔中的第二層脫離層主要成分是有機硅樹脂，它主要的作用是在燙印后，不管是在加熱或是加壓前，它都會使色料、鋁、膠層，能迅速脫離薄膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上，這樣就說明在電化鋁和成分當中具有一種過程是脫離層，而在脫離層中含有一種化學物質(zhì)（有機硅樹脂）。主要是幫助物質(zhì)很好的轉(zhuǎn)移，而我們做好的成品燙金材料，主要的作用就是把各種各樣的燙金材料應有或者就是燙印到各種各樣的物品上去，也達到印在上面的效果。而在基膜層中主要的成分是（聚脂薄膜）。它主要是為了在燙印的過程中防止燙印時的拉伸與變化，使燙印的過程完好無缺。不會因為高溫度而發(fā)生絲毫的變化。且強度大、耐高溫、抗拉等性能。脫離層要有較好的脫離性能，否則會使燙印后的圖文模糊不清、露底發(fā)花，影響燙印的產(chǎn)品質(zhì)量。

電化鋁的第三層是色層：色層的主要成分：成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹脂和染料。色層的主要作用有兩個：1、顯示顏色。2、保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色根據(jù)需要有桔黃、黃、灰、紅、綠等多種。色層的顏色通過鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定的變化，如黃色經(jīng)鍍鋁后為金色、灰色鍍鋁后為銀色等。對色層涂布的要求是細膩無任何小顆粒，以免出現(xiàn)砂眼而破壞涂布的均勻一致。

電化鋁的第四層是鍍鋁層：鍍鋁層是將有色層等的薄膜，置于連續(xù)鍍鋁機內(nèi)的真空室內(nèi)，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層，主要作用是反射光線，改變色層顏色的性質(zhì)，并使其呈現(xiàn)光澤。

電化鋁的第五層是膠粘層：膠粘層一般用易熔的熱塑性樹脂（其種類又有多種）通過涂布機在鋁層上，經(jīng)烘干即成膠粘層。膠粘層的主要作用是將燙印材料粘結(jié)在被燙物體上。